Une décision qui ne doit rien au hasard. Les normes se durcissent constamment, particulièrement en Europe. Il est donc essentiel de ne pas se laisser distancer. Notamment sur le marché des projets, où l’utilisation de vernis et huiles retardateurs de flammes et ignifuges est de plus en plus strictement régie.

Tassilo Hochstein, PDG et directeur général de cette société fondée en 1952, nous parle plus en détail des produits développés pour ce type de sols, s’attardant plus particulièrement sur le trio retardateur de flammes Natur Hartwachs Fire Protec FP-8713-0112, Natur Reaktiv Öl Fire Protec FP-1387-0112 et Natur 2K Ölfinish Fire Protec FP-8525-0112.

Le premier produit est une finition bois monocomposante pour parquet, à base de matières premières renouvelables. Le deuxième est une huile réactive durcissante naturelle avec un liant à base de matières premières durables. Sur le parquet et les sols en bois, elle donne une bien meilleure résistance aux rayures qu’une huile de finition classique. La troisième et dernière référence est une finition bois à base de matières premières renouvelables, développée selon les dernières technologies de protection de surface naturelle. Elle est destinée aux zones à passage intensif et garantit une résistance élevée à l’eau.

Partenaires industriels mais aussi parqueteurs
“Nous travaillons principalement pour des partenaires industriels, et essentiellement sur du parquet trois plis. Nous fournissons aussi les parqueteurs qui souhaitent réaliser la finition sur chantier”, explique Tassilo Hochstein. “La gamme, pour laquelle nous misons pleinement la carte des composants écologiques, a été développée afin de répondre aux demandes de plus en plus spécifiques émanant des clients.”

“La résistance au feu a pris énormément d'importance, pour différentes raisons. La principale étant qu'il y a de plus en plus de bâtiments construits entièrement en bois. La demande provient majoritairement du marché des projets. Pensez aux bâtiments administratifs, écoles, appartements, musées, etc. La résistance au feu y est très strictement régie et vos produits doivent pouvoir répondre à ces exigences.”

“Nous avons lancé nos produits il y a deux ans en voyant se dessiner une tendance laissant présager une intensification de la demande. Cette intensification est aujourd'hui confirmée et cela ne nous surprend pas, surtout quand on observe en parallèle la place majeure que commence à prendre la construction écologique.”

Respecter la législation : CFL et BFL
Nous voulons évidemment savoir comment Heidelberg Coatings gère la conformité avec la législation.

“L’Europe est notre plus grand marché, et pour cela, il y a des certificats fixes. Lorsque nous sortons de ce marché, nous envoyons des échantillons qui sont généralement analysés par l’institut de test du pays concerné. En fonction de la taille du client, nous participons aux frais d’analyse. Comme récemment pour un client en Albanie, par exemple.”

“J’ajouterai encore que nous faisons tester nos produits selon la classification CFL et BFL. La plupart des clients privilégie la classification CFL car la classification BFL exige une épaisseur minimale de 5 mm pour le bois. En multicouche, la plupart des produits ne font que 3 mm et tendent même de plus en plus vers le 2 mm car face à la hausse des prix des matières premières, les producteurs économisent sur la quantité de bois utilisée. Ceci dit, nous avons aussi des clients qui travaillent en bois massif, notamment en Belgique, où il y a encore pas mal d’artisans parqueteurs. Dans ce cas, c’est la classification BFL que nous visons pour obtenir la bonne classe de résistance au feu.”