Nous avons interviewé Lorenzo Gratton (Renzo Borgonovo srl) et Matteo Trabattoni (FNT-Trabattoni Stampi srl), principalement pour en savoir plus sur les dernières évolutions du marché en matière de vieillissement du bois pour revêtements de sol. Naturellement, ils nous expliquent d'abord ce que font exactement leurs deux entreprises. Le secteur du parquet ne représente en effet qu'une partie de leurs activités.

Matteo Trabattoni: "Remontons quelque peu le temps. La société Renzo Borgonovo Srl a été fondée en 1961 comme bureau d'études et atelier d'ingénierie pour la production de machines spéciales destinées à la finition de moulures et profilés linéaires en bois et PVC. Grâce à l'expérience accumulée par son fondateur Renzo Borgonovo et en modernisant perpétuellement sa gamme, elle a acquis une position internationale de premier plan dans le secteur dans les années ‘80 et ‘90. L’entreprise exerce désormais ses activités à l’échelon mondial et vend ses machines sur les cinq continents."

"Ces dernières années, les machines que nous concevons et assemblons ont commencé à évoluer. Nous constatons ainsi une baisse de la production liée au secteur des huisseries et une forte augmentation de la demande pour nos machines chez les fabricants de moulures, parquets, panneaux, portes et autres produits destinés à l’aménagement des maisons, bureaux et lieux publics."

Lorenzo Gratton: "Notre collaboration a débuté en 1963, lorsque Borgonovo a commencé à produire des rouleaux d’embossage pour bois. Les familles Trabattoni et Borgonovo ont toujours travaillé en étroite collaboration. Ce qu’elles font encore aujourd’hui, mais en tant que sociétés distinctes. En équipe, nous fournissons des machines finies à un marché mondial. Ces machines sont uniques car Trabattoni Stampi fournit littéralement des centaines de rouleaux et motifs différents. Quoi que demande le client, nous pouvons le fabriquer!"

Le tournant: 2007
"Depuis 2007, l’importance du secteur des revêtements de sol n’a cessé d’augmenter. Une conséquence directe des importations massives de revêtements de sol en provenance de Chine", explique Matteo Trabbatoni. "Les clients ont commencé à nous contacter parce qu'ils rencontraient des problèmes avec une partie du contenu des conteneurs. Ceux-ci renfermaient environ 20% de pièces de mauvaise qualité ne pouvant pas être utilisées. Nous avons trouvé une solution en proposant de déformer la surface de ce bois avec nos technologies. Les débuts ont été difficiles, mais cela a rapidement donné naissance à une nouvelle tendance, qui a vraiment conquis les marchés dès 2011."

"Je dois ajouter qu'il ne s'agit pas uniquement de déstresser le bois. Nous créons aussi des designs", ajoute Lorenzo Gratton. "Il suffit de changer de rouleau pour obtenir tous les effets que vous voulez. Il peut s’agir de vieillissement, mais aussi bien plus que cela. Comme des formes géométriques, par exemple. Le façonnage s'effectue au moyen d'une presse rotative chauffée, permettant d'appliquer sur le bois un grand nombre de motifs de finition. Cela va de l'aspect vieux bois très populaire jusqu'aux motifs plus modernes."

Des marchés différents
Nous avons évidemment cherché à savoir dans quelle mesure le déstressage – ou vieillissement – des parquets est encore à la mode. Nos deux interlocuteurs sont d’avis que celui-ci devrait représenter environ 70% de la production.

Matteo Trabattoni: "Les marchés sont différents. Comparez par exemple le marché européen et le marché américain. En Europe, on voit que le client est plus habitué à concevoir l'ensemble de la pièce. Aux États-Unis, par contre, il se concentre davantage sur les effets rustiques."

Lorenzo Gratton: "Les effets sont plus extrêmes. Les États-Unis demandent plus de déstressage, plus de vieillissement. En Europe, les clients demandent toutes sortes de choses différentes, mais préfèrent des effets plus sobres. Il faut toujours tenir compte du fait qu'un Américain essaiera de combiner le même effet dans toute la maison, de telle sorte qu’il faut examiner des éléments comme les murs et le sol en une fois."

Nos deux interlocuteurs soulignent également qu'il existe une différence entre les types de marchés proprement dits. Un client issu du marché résidentiel aura des exigences différentes de celles d’un client issu du marché de projets, par exemple les restaurants ou les hôtels. Ils indiquent également que les machines peuvent être utilisées pour bien plus que le bois massif uniquement!

Également pour le MDF, le contreplaqué, etc.
Matteo Trabattoni: "Les consommateurs opteront généralement pour des techniques pas trop agressives. Les maisons privées requièrent davantage de douceur. Les lieux publics sont différents. Ici, tout doit être plus visible."

"Il me faut ajouter que notre technique est très polyvalente. Nous n'enlevons pas de matière, mais la comprimons. Ce qui signifie que nous pouvons également travailler les matériaux à base de bois, comme le MDF ou le contreplaqué. Le MDF se travaille très bien, car plus vous allez profond, plus il est tendre. En le comprimant, il est possible de créer des effets plus durs en surface. Grâce à la pression, les panneaux sont stabilisés et ne se courbent plus jamais."

Lorenzo Gratton: "Comme on peut s'y attendre, le MDF ou le contreplaqué ne sont pas tellement destinés à être utilisés dans le secteur du parquet, où tout tourne autour du bois massif ou du bois contrecollé. Mais la combinaison avec le revêtement de sol peut être très intéressante!"

Motifs plus détaillés et brossage dur
Comment nos deux interlocuteurs envisagent-ils l’avenir? Tous deux indiquent qu'ils entrevoient un changement des tendances tous les deux ou trois ans. Ils affirment que les clients privés recherchent désormais des concepts plus détaillés. Ils constatent également une tendance au brossage dur. Au cours de la dernière décennie, le bois brûlé a fait l’objet d’une forte demande, mais cette tendance est en train de changer, au profit d’un aspect plus rustique.
Ils veulent par contre insister sur la facilité avec laquelle leurs machines peuvent répondre aux exigences que pose l’évolution des goûts et préférences. Celle-ci est liée à la facilité de changer les rouleaux ainsi qu’aux nouveaux développements dans la manière de les chauffer.

Lorenzo Gratton: "La plupart des machines doivent changer d'outils tous les X temps. Avec nos machines, oubliez cela. En les entretenant suffisamment bien, le fonctionnement de nos rouleaux reste toujours précisément identique et la machine se contrôle elle-même pour détecter les défauts. Les rouleaux ne s'usent tout simplement pas et il y a une explication simple à cela: vous comprimez le bois avec de l’acier... "

Matteo Trabattoni: "Le parqueteur sera étonné par la facilité et la rapidité de nos machines. Elles sont tout simplement indispensables dans les ateliers modernes."

Lorenzo Gratton: "La façon dont les rouleaux sont chauffés aujourd'hui constitue un développement très intéressant. Si, auparavant, ceux-ci étaient chauffés au gaz naturel, l'électricité émerge depuis 3-4 ans. Celle-ci offre de nombreux avantages, notamment au niveau de la sécurité. Même si nos machines chauffées au gaz répondent aux normes les plus strictes, certains clients restent réticents. Avec l'électricité, ils n’ont plus aucune raison de ne pas installer nos produits."

Matteo Trabattoni: "Les machines de chauffe peuvent également être intégrées dans la ligne de production, ce qui était jadis déconseillé. Résultat: un énorme gain de place au même moment! Cela signifie-t-il que nous ne produirons plus de machines chauffant au gaz naturel? Pas du tout! Nous continuerons à proposer l'option gaz. Même les modèles d’origine équipés d’un système à flamme nue resteront disponibles! Pour voir nos technologies en action, les intéressés peuvent nous contacter et nous leur ferons visiter nos deux entreprises en Italie. Bon à savoir: nous présenterons également une machine en fonctionnement à Hanovre lors de la prochaine édition de Domotex. Nous pouvons vous garantir que les visiteurs seront étonnés du nombre de nouveaux designs possibles!"